公司自創(chuàng)建以來，視質(zhì)量為生命，以質(zhì)量求信譽、求效益、求發(fā)展，從原材料采購到產(chǎn)品出廠嚴格按照ISO9001:2008建立了質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并相應(yīng)建立了的生產(chǎn)管理和質(zhì)量保證措施，來確保產(chǎn)品的質(zhì)量，使每位用戶放心。
一、強化管理，通過認證
公司從上到下，層層管理，道道把關(guān)，強化銜接性管理，嚴格按照ISO9001:2008標準管理，使ISO9001:2008標準貫徹到實際管理中，大大提高了工作效率和工作質(zhì)量。目前，公司上下已建成了計算機網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，使公司的管理邁上一個新的臺階。
二、建立質(zhì)量保證機構(gòu)
根據(jù)管理職責(zé)中規(guī)范管理的要求，公司建立了完整的組織機構(gòu)以及質(zhì)量管理機構(gòu)。公司還設(shè)立了24小時質(zhì)量監(jiān)督熱線，用戶可以隨時撥打投訴熱線和監(jiān)督電話。
三、引進專業(yè)技術(shù)人才
隨著公司的發(fā)展，對人才的要求越來越高，在這一點上公司具有超前意識，除高薪聘請專家教授外，還每年從高等院校招進應(yīng)屆畢業(yè)生。使職工素質(zhì)大大提高，為高水平的現(xiàn)代化管理、公司的發(fā)展、用戶的要求提供了有力保障。
四、引進先進設(shè)備
先進的設(shè)備也是質(zhì)量保證的一個重要方面，公司以采用先進技術(shù)設(shè)備為出發(fā)點，先后從各地購置了檢驗設(shè)備，如標準振動臺、高低溫試驗箱、高精度示波器等設(shè)備，為檢驗產(chǎn)品提供了質(zhì)量的保障。
五、原材料檢驗
公司設(shè)立物資供應(yīng)部為原輔材料采購的歸口部門，對供貨商進行評價和選擇，并專門編訂了《采購指南》來規(guī)范采購行為。采購時，嚴格按照采購程序，由質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部一起配合，按照采購標準和要求，制定出采購文件，指明所采購產(chǎn)品的質(zhì)量要求。采購的原材料，先由生產(chǎn)管理部進行性能檢測，再將測試結(jié)果匯總，由質(zhì)量管理部進行綜合評定，然后確定使用的原材料。另外，對于一些主要的原輔材料，公司都選定定點企業(yè)生產(chǎn)，這樣做一是為了確保原材料的質(zhì)量，二是確保工作環(huán)節(jié)，三是提高工作效率，使原材料這道關(guān)把住。
六、生產(chǎn)過程控制
嚴格的原材料檢驗后，要有嚴格的工序控制，以防止工序中產(chǎn)生不合格品及讓不合格品流入下道工序。公司在各個生產(chǎn)車間，各條生產(chǎn)線，以及各個環(huán)節(jié)設(shè)有檢驗點，以“上道工序是下道工序的用戶”的質(zhì)檢原則進行質(zhì)量巡檢工作，并監(jiān)督各工序操作工進行自檢和互檢。專業(yè)檢測在日常檢驗過程中按檢驗規(guī)范、檢驗文件開展檢驗工作。另外，在開始生產(chǎn)和成品完成時，還用工藝流轉(zhuǎn)卡進行管理，以便在檢驗出不合格品時，做到有據(jù)可查、有責(zé)可查、及時進行隔離，判斷與反饋，由質(zhì)量管理部負責(zé)調(diào)查、處理，并由責(zé)任部門對質(zhì)量問題提出糾正和預(yù)防措施，限期整改完畢，防止類似情況再次發(fā)生。
七、嚴格成品出廠檢驗
在成品出廠前，公司要求質(zhì)量管理部對成品進行出廠檢驗，檢驗項目涉及產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)和包裝等，然后由公司質(zhì)量管理部開出檢測報告單和質(zhì)保書，手續(xù)齊全后，由負責(zé)人簽字出庫。嚴格的出廠檢驗，為用戶提供了有力的保障。
八、建立完整的售后服務(wù)體系
公司內(nèi)部設(shè)有專門從事售后服務(wù)的機構(gòu)，對于售后服務(wù)工作還專門有主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員組成了售后服務(wù)小組，對用戶反映的質(zhì)量問題保證在48小時內(nèi)解決。公司也時常走訪客戶、電話咨詢、征集用戶意見，實實在在了解用戶，服務(wù)好用戶。
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